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润滑油知识

切削液主要分类和作用

发布时间:2014-09-17  新闻来源:深圳市多维贸易有限公司

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1.根据机床的要求选择切削液           2.根据刀具材料选择切削液

3.根据工件材料选择切削液             4.根据加工方法选择切削液

三、切削油的使用领域

适用于铸铁、合金钢、碳钢、不锈钢、高镍钢、耐热钢、模具钢等金属制品的切削加工、高速切削及重负荷切削加工。包括车、铣、镗、高速攻丝、钻孔、铰牙、拉削、滚齿等多种切削加工。一种特种润滑油,由低粘度润滑油基础油加入部分动植物油脂及抗氧剂、抗磨剂、防锈剂等经调合制得。有油型和水型两种。后者含水80%~95%,具有乳化能力,一般称切削液。切削油在金属切削加工过程中用于润滑和冷却加工工具和部件。

四、切削液的作用

1.冷却作用    2.润滑作用    3.清洗作用    4.防锈作用

五、切削液的使用方法

1)手工加油法:固体或膏状润滑剂可以用毛笔、刷子将润滑剂或涂或滴落到刀具或工件上

(主要是攻螺纹、板牙套螺纹时)。最近还研制出手提式供液器,通过加热将润滑剂雾化,

喷到刀具和工件上。

2)溢流法:最常见的使用切削液的方法是溢流法。用低压泵把切削液打入管道中,经过阀

门从喷嘴流出,喷嘴安装在接近切削区域。切削液流过切削区后再流到机床的不同部位上,

然后汇集到集油盘内,再从集油盘流回切削液箱中,循环使用。

3)高压法:对于某些加工,如深孔钻和套孔钻削,常用高压(压力为0.69~13.79MPa)切削液系统供油。深孔钻用的是单刃钻头,与镗孔相似,只是钻头内部有切削液的通路。

4)喷雾法:切削液可以用气载油雾的形式喷到刀具与工件上。切削液经一个小的喷嘴,使用压力为0.069~0.552Mpa的压缩空气将切削液分散成很小的液滴喷入切削区。

用喷雾法有如下优点:

1)刀具寿命比干切削长。

2)在没有或不宜使用溢流系统时,可用它来提供冷却作用。

3)切削液可以到达其他方法无法接近的地方。

4)在工件与刀具之间,切削液的流速高于溢流法,冷却效率按同体积的切削液计算,比溢流法高出倍。

5)在某些条件下可以降低成本。

6)可以看见被切削的工件。

喷雾法的缺点是冷却能力有限,并且还需要通风。

       

   深圳市多维贸易有限公司是以销售工业润滑油产品为主的专业贸易型企业,在深圳注册开业已有十年的历史。主要产品有:切削油、水性切削液、乳化切削油、全合成切削油、不锈钢拉伸油、冲剪油、挥发性防锈油、深钻孔油、攻牙油、耐高温润滑脂以及机械设备常用的工业齿轮油、抗磨液压油、导轨油、循环机油等各种系列工业润滑油。并以深圳市多维润滑技术部(深圳独立注册)作为其技术研发核心,依托美国杜威公司的先进技术和产品,重点解决产品生产加工过程中遇到的各种润滑疑难问题。尤其对于各种数控机床(电脑锣、CNC)、和高速冲床在加工铜、铝以及铝镁合金和高硬度合金钢、不锈钢等材料过程中,遇到的产品氧化、刀具磨损、操作工皮肤过敏、机台及产品清洁等常见的棘手问题,有非常独到的解决办法,可提供一对一的润滑技术指导服务。目前,我们已与震雄集团、育发集团、扬明集团、崇泰五金、精明五金、亿环五金、宏达五金、濠玮科技、山内电子、中裕电器、森成制品等上百家各行业著名企业建立了长期友好的客户关系。



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